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信息來源：www.ainipa4.com | 發(fā)布時(shí)間：2019年03月19日
襄陽磷酸鹽,襄陽磷酸鹽廠家,襄陽磷酸鹽價(jià)格影響磷酸鹽耐火澆注料性能的因素
襄陽高隆磷化工是一家專業(yè)的多聚磷酸生產(chǎn)廠商，是本地區(qū)多聚磷酸等磷化工產(chǎn)品供貨量最多的企業(yè)。公司秉承“誠信、效能、敬業(yè)”的經(jīng)營理念，為多聚磷酸用戶提供完善的售后服務(wù)，把質(zhì)優(yōu)價(jià)惠的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給我們現(xiàn)在及將來的客戶，我們?cè)概c國內(nèi)外的企業(yè)、經(jīng)銷商一起廣泛合作，共同發(fā)展。
專注于多聚磷酸與五氧化二磷規(guī)模化生產(chǎn)。公司主營業(yè)務(wù)為磷化工系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,受托加工磷酸產(chǎn)品,產(chǎn)品包括多聚磷酸、五氧化二磷和多聚磷酸鹽。公司是國內(nèi)專注于多聚磷酸與五氧化二磷規(guī)?；a(chǎn)的大型企業(yè),多聚磷酸的產(chǎn)能達(dá)10萬噸/年,是國內(nèi)少數(shù)幾家能供應(yīng)高聚合度聚磷酸銨液體產(chǎn)品的專業(yè)供應(yīng)廠商之一。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有保證反應(yīng)過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料的生產(chǎn)復(fù)雜，需要調(diào)配各種溶液，困料或另加外加劑等。而這幾個(gè)環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主要因素。其次，粉料和骨料的品種及用量、施工方法和熱處理制度以及其他種種因素對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的性能也有一定的影響。所以，生產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時(shí)，嚴(yán)格遵守工藝制度，特別是對(duì)膠結(jié)劑的濃度和用量要準(zhǔn)確掌握，否則將時(shí)耐火澆注料的性能受到顯著的影響。
磷酸鹽耐火澆注料
(1)膠結(jié)劑濃度和用量
影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能保證具有優(yōu)良的理化性能。
從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。
找耐火材料網(wǎng)提醒，磷酸濃度和用量對(duì)常溫耐壓強(qiáng)度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強(qiáng)度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時(shí)，膠結(jié)劑用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。
速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應(yīng)，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強(qiáng)度甚至完全沒有強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量一定時(shí)，膠結(jié)劑濃度過大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因?yàn)槟z結(jié)劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應(yīng)速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因?yàn)榇倌齽┮呀?jīng)與高濃度磷酸迅速反應(yīng)完畢，反應(yīng)產(chǎn)物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進(jìn)含mgo和cao等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
膠結(jié)劑種類不同，對(duì)耐火澆注料的性能也有某些影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會(huì)降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。
(2)耐火骨料和細(xì)粉
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料可用多種耐火粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱堿性物料最為合適。耐火粉料和骨料是磷酸鹽耐火澆注料的基質(zhì)材料，它的品種、用量、細(xì)度及顆粒級(jí)配對(duì)耐火澆注料性能有較大的影響，必須根據(jù)工程要求合理選擇，做到物盡其用。
耐火粉料是磷酸耐火澆注料的最重要的組分，它與膠結(jié)劑反應(yīng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)變化，直接決定著耐火澆注料的性能。耐火澆注料的燒后耐壓強(qiáng)度隨著粉料含鋁量的增加而增加，但在1400℃左右時(shí)，品位低的有利燒結(jié)，所以表現(xiàn)為強(qiáng)度較高。何種軟化溫度隨著粉料含鋁量的增加而略有提高。但對(duì)燒后線變化、顯氣孔率的體積密度和影響不明顯。
在磷酸和磷酸鹽耐火澆注料中，必須有足夠數(shù)量的粉料才能包裹住顆粒表面，并與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)形成牢固的結(jié)合，使耐火澆注料有較好的性能。當(dāng)保證一定和易性的前提下，粉料過多，膠結(jié)劑用量亦要相應(yīng)的增加，對(duì)耐火澆注料性能不利;粉料過少，雖然膠結(jié)劑用量減少了，但耐火骨料表面未被粉料全部包裹住，膠結(jié)不牢，組織結(jié)構(gòu)輸送，因此強(qiáng)度降低。
粉料細(xì)度對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的性能也有直接影響。一般說來，耐壓強(qiáng)度隨著粉料比表面積的增加而增大。因?yàn)榉哿显郊?xì)，比表面積越大，活性也越好，所以，越容易與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)。因此，用于磷酸和磷酸鹽耐火澆注料粉料細(xì)度的要求為：小于0.088mm的應(yīng)不少于85%。一般不采用耐火泥作粉料，更不能在粉料中混進(jìn)其他雜質(zhì)。
耐火骨料也是耐火澆注料的重要組分，起骨架作用，約占其總量的70%。耐火骨料品種對(duì)磷酸耐火澆注料性能的影響，骨料品種的品位的不同，性能也各不相同。
(3)促凝劑
磷酸耐火澆注料在常溫條件下，不加促凝劑是不硬化的，必須加熱才能有強(qiáng)度，因此稱為“熱硬性”材料。為了在拆模、運(yùn)輸和吊裝過程中，能具有不損壞所必需的耐壓強(qiáng)度，應(yīng)摻加促凝劑。耐火澆注料中加入促凝劑后，不但要使?jié)沧⒘暇哂斜匾某啬蛪簭?qiáng)度，而且應(yīng)對(duì)高溫性能無影響或影響甚少，同時(shí)取材要容易。
促凝劑品種較多，一般常用的有礬土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥，其加入量為2%~3%，促凝效果較好，但用量多時(shí)，對(duì)高溫性能有較大的影響。如促凝劑用量適當(dāng)時(shí)，荷重軟化溫度并無明顯降低。一般來說，促凝劑的加入量與耐火澆注料的材料品種組成、施工方法和環(huán)境、溫度等條件有關(guān)。
(4)工藝因素及存放條件
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的生產(chǎn)工藝合理，才能獲得良好的性能。如果混合料攪拌不均勻，第 一次加入膠結(jié)劑過多，拌和物不按時(shí)用完，振搗不均勻或時(shí)間不夠等情況，都會(huì)引起澆注料不密實(shí)而降低性能。
從磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的硬化機(jī)理可知，只有膠結(jié)劑和耐火骨料和粉料之間反應(yīng)速度合適，才能形成優(yōu)良的耐火澆注料。但是，耐火原料再粉碎、球磨和混煉過程中，易帶入金屬鐵等雜質(zhì)，拌和時(shí)將與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)而放出氫氣，蛭石耐火澆注料鼓脹、組織結(jié)構(gòu)疏松，耐壓強(qiáng)度降低。這對(duì)于生產(chǎn)普通磷酸和磷酸鹽耐火澆注料是不利的。為消除耐火澆注料的鼓脹，常采用下述工藝方法解決。
①困料，即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進(jìn)料倉或困料場(chǎng)地，用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā);同時(shí)不得與水接觸，氣溫應(yīng)大于15℃.靜置一段時(shí)間，使膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應(yīng)，放出氫氣。
②采用瓷球磨機(jī)粉磨或用強(qiáng)酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③減少膠結(jié)劑用量、摻加劑或提高成型壓力等。
對(duì)于用振動(dòng)成型等方法大規(guī)模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來說，困料是既有效又經(jīng)濟(jì)的辦法，因此應(yīng)用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結(jié)劑，繼續(xù)攪拌1~2min即可供成型使用。困料時(shí)間主要根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學(xué)反應(yīng)速度和環(huán)境溫度等條件來確定。磷酸結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中存放，隨著存放時(shí)間的增加，其常溫耐壓強(qiáng)度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3個(gè)月后的強(qiáng)度有緩慢降低的趨勢(shì)。在室內(nèi)存放時(shí)，燒后耐壓強(qiáng)度比露天的高10mpa以上。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)存放的燒后耐壓強(qiáng)度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。
應(yīng)當(dāng)指出，存放環(huán)境對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料常溫性能雖有某些影響，但對(duì)高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對(duì)存放地點(diǎn)的要求，并不十分嚴(yán)格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經(jīng)過熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒有強(qiáng)度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現(xiàn)象。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結(jié)晶物析出。經(jīng)化學(xué)和x射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現(xiàn)象在一般情況下對(duì)耐火澆注料性能無影響。但析出過多，會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，甚至崩散。
